作为西门子控制器家族中体积最小的控制器，LOGO! 智能逻辑控制器是“小身材，大应用”，由于其易学易用的特点，使得电工尤其适合学习LOGO!，而且大有可为。不信？有事例为证。上海的一名资深电工自学了LOGO! 产品，成功的将公司的十多个老旧设备用LOGO! 完成了升级改造，提高了工人的生产效率，减少了废件率，给公司增加了效益，并受到了领导的褒奖。近日，我们就采访了这名老电工。

　　汪建民，资深电工，从业30多年，现任职于上海某弹性元件有限公司，主要负责设备的电气维护和升级改造。2005年自学西门子智能逻辑控制器 LOGO!, 现已经成功采用 LOGO! 完成十多个老旧设备的升级改造。

　　2005年，经一个朋友的介绍，汪建民首次认识了LOGO!，觉得产品非常好用，就从市场上买了一台主机和一本参考书,由于此前没有接触这种可编程的设备，加上平时工作任务重，所以学习进度慢了些，但还是在自学近一个月后开始了应用。

　　在汪建民看来，LOGO! 其实很容易掌握，只要有电气基础的人都能用，编程思路很直接，不像PLC那样门槛高。“其实在我们的日常工作中 LOGO! 完全够用。” 汪建民说。

　　令人吃惊的是，汪建民甚至不会用电脑，所以编程还是通过 LOGO! 集成的面板和按键来进行。不过他向记者透露目前他正在学习用电脑编程和下载程序，毕竟这是趋势，也会让效率更高。

　　汪建民所在的企业是由国企改制的，很多设备都是十多年前的老元件，“备件不好买，经常故障，维护工作很麻烦，如果采用现代的低压元器件只是修修补补，没啥意思。”这就是汪建民最早采用LOGO!改造设备的动因，使用LOGO!可以精简系统，大大缩小控制柜尺寸。最经典的一次，他将一人高的控制柜通过 LOGO! 改造缩减到1/5 的尺寸。　　   

改造前的样子                                  改造后的样子

　　 LOGO! 还可以为企业节省人工和成本，汪建民的第一个改造设备——烘箱，是控制波纹管老化用的，从前需要有人值守，用LOGO! 把它变成全自动以后，按一个键就自动完成从升温、托盘旋转、启动排风、启动鼓风、到达指定温度后开始计时、到达设定时间后停机、铃声提示等控制，实现了无人值守。另一个波纹管的半自动成型机的设备，此前纯人工操作，每个管需要2到3分钟，用 LOGO! 改造后只需要十秒钟，大大提高了工人的工作效率。现在公司里只要是控制系统改造，汪建民都会先想，用 LOGO! 能不能实现？

半自动成型机

　　目前汪建民已经将公司的十多个设备用LOGO! 进行了改造和升级，不仅帮公司节省了人力，提高了工人的工作效率，还增加了设备的可靠性，“LOGO!这个产品简单实用、方便经济、性能非常可靠，我们企业在使用过程中还没有遇到过质量问题。公司领导很认可我的工作，对我的工作多次提出了表扬，对我现在的改造申请非常支持！” 汪建民高兴地说。