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摘要:介绍了应用ABB ACS800 变频器设计的造纸机电气传动控制系统。通过对硬件、软件的设计———负荷分配、速度链设计等问题进行较为详细地描述，较好地实现了系统控制要求。这种基于PLC和变频器的全数字控制系统适用高速纸机的高速度、高可靠性控制性能的需要。 关键词:造纸机；变频器；速度链；负荷分配
0 引言 应用ABB变频器和西门子PLC所组成的装置来组成造纸机的电气控制系统；其电气传动控制系统是基于S7-200 PLC控制的交流变频调速控制系统。 1 纸机对电气传动控制系统的要求 该造纸机主要的技术数据如下。
纸种：文化纸定量52～80g/m2； 该纸机的18个传动点，分别由18台交流电机单独拖动，每台交流电动机由ABB 全数字变频调速装置驱动，闭环控制。系统的控制采用PLC 作为控制核心，由PLC 对操作台上每一传动点的操作信号进行处理（每个传动点在操作台上都设有：速度增加、速度减少、紧纸、爬行/运行等操作按钮），并把相应的速度信号以通信的方式传送给变频器。同时，还对伏辊、驱网、吸移、真空压榨、一压、二压分别进行负荷分配控制。另外，在操作台上还显示每一传动点的车速及工作电流，并具有运行、故障指示。 纸机正常运行对电气传动控制系统的要求基本有以下几点： 1）纸机传动系统要有一定的稳速精度和快速动态响应。其中稳态精度±（0.02～0.01）%，动态精度0.1%～0.05%； 2）工作速度要有较宽、均匀的调节范围，适应生产不同品种、定量的需要。调节范围为I=1：10之间； 3）各传动分部间速比稳定、可调。为了使纸机可以生产出良好的纸页和延长纸机正常工作时间，纸机各分部的速度必须是稳定、可调的。各分部的调速范围为±（8～10）%； |