(3) 启动设备前由集控台发预告信号,预告30秒后,若现场均满足集控自动启动条件,设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程; (4) 现场信号箱设起/停车按钮,现场可随时停车。若设备由集控启动,控制系统接到现场停车停号后,可作急停处理,实施故障停车操作; (5) 按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等,这些信号均接入集控系统,参加设备的紧急停车和闭锁停车; (6) 对设备故障和工艺参数的异常实时报警,并进行声光提示。一般故障只报警,现场非正常停车或严重故障时,故障设备及其上游设备紧急停车,下游设备顺煤流延时闭锁停车www.plcs.cn。 6.1 系统的主要功能1. 每台设备机头旁均设有就地操作控制箱,上有工作方式转换开关及就地起停钮; 2. 所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护,以防止胶带机事故的扩大化; 3. 所有胶带机均设有两极跑偏开关,每隔约50米设置一对跑偏开关,一级跑偏用于故障报警,二级跑偏用于故障停车; 4. 所有胶带运输机,均设拉线开关,用于紧急情况下的停车,急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置,并可扩展下皮带的跑偏保护,以保证设备和人身安全; 5. 扩音电话采用新型的选拨电话系统,安装间距确定按200米进行配置; 6. 水平胶带机的拉紧装置为液压调节方式,开诚提供一套胶带机的松带检测传感器,由PLC控制完成胶带机的张力自动调节功能; 7. 在皮带机头设置堆煤传感器,防止皮带的堆煤事故的发生; 8. 在皮带机设置皮带速度传感器,以检测皮带的超速及打滑事故的发生; 9. 在皮带巷道设置烟雾传感器,以检测皮带巷道的烟雾浓度防止火灾事故的发生; 10. 在皮带机的主滚筒设置温度传感器,随时检测滚筒的温度,并配备自动撒水装置,在滚筒超温时实现自动撒水并对主滚筒进行降温; 11. 胶带运输机每隔约100米设起动预警装置,设备启动前发出预警信号,提示有关人员应立即远离设备; 12. 电机的电流实时监测功能可发现一些机械设备的潜在故障隐患;运行中对电机的电流进行实时监测分析,当发生电流超限或突变时报警,严重时停机。 13. 实现对给煤机与皮带的闭锁,实现与以前皮带的闭锁功能,具有自动、手动、检修等控制方式; 14. 在软件与硬件上开发了先进的矩阵控制功能,节省主电缆的开支; 15. 自控系统在性能上具有良好的抗湿热性、抗干扰性,在结构上满足在井下条件能够迅速检修或更换元器件,根据煤矿井下的现场环境,控制箱采用不锈钢结构,其他采用防腐措施; 16. 可根据胶带机系统的故障性质,进行紧急停机、顺序停机或发出报警声光信号; 17. 在集中操作台上能集中显示胶带机的工作状态、故障类型、故障地点; 18. 隔爆软启动器或隔爆变频器纳入监控; 19. 多种操作方式。控制方式有:集中联动、集中手动、就地联动、就地手动、禁起等方式,使系统操作灵活、可靠。在集中方式,所有设备由集控室操作员通过上位机操作; 20. 多种流程选择。在联动方式下,可根据工艺选择运输流程, 胶带启动按顺煤流方向,并根据胶带速度、长度延时开车,以减少运行时间;重载启动时,按逆煤流方向启动;系统停止或无煤时延时自动停车; |