(2) 实时过程控制。分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制。

(3) 历史数据查询。以上生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析，及直方图、饼图等进行综合分析。

(4) 设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。

(5) 优化生产计划。在网络服务器中建立了综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分析图表，为今后的生产计划提供参考；根据外运下达计划和设备实际状态、仓储煤量，合理安排生产计划、设备维修计划，以最大限度地减少对生产的影响。

4、操作员工作站

根据监控子系统功能，在监控中心设置工作站,运输系统监控工作站它们的功能有：

(1) 根据操作人员不同，设定不同的使用权限，各司其职；

(2) 提供交互式全中文界面的操作平台，各子系统设备运行状态及参数直观动态显示；

(3) 根据工艺流程及联锁关系实现各子系统的自动/手动/就地控制；

(4) 实时设定各种运行、生产工艺参数；

(5) 实时监视各子系统设备的运行参数及状态，同时将各参数数据贮存在硬盘上，将必要的数据上传至数据服务器；

(6) 实时监视各子系统传感器的当前状态及参数；

(7) 对各个设备及必要传感器的故障状态实时报警，报警方式为声光报警。并且打印实时报警，同时将报警数据贮存入数据服务器，便于统一管理，以便对报警信息进行事故分析；

(8) 随时查询、打印实时趋势以及任意时间段的历史趋势；

(9) 随时查询、打印任意时段历史数据报表。

5、工程师站

工程师站除具有操作员工作站的一切功能外，还具有如下功能。

• 根据工艺的调整在线修改控制器程序，以适应新工艺的需要；
  • 将监控系统中有关数据进行转换，进入全矿的信息管理系统中；
    • 设置彩色打印机，打印实时的彩色画面及彩色的趋势图；
      • 当某个子系统的操作员工作站发生故障时，可以马上通过设定操作人员权限，将工程师站转换成为该子系统的操作员工作站。

      6、皮带运输监控系统

      本系统由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等保护,达到皮带机集中控制与监测系统的要求。

      系统采用多台PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同地面中控室，构成一个完善的监控系统。

      (1) 实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录；

      (2) 控制方式分集控自动/集控手动/就地，三种方式可转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作；