3.3 多台电动机同步传动
纺织行业有不少设备是多锭（位）的，其锭速要求一致。此类设备现在采用变频器集中供电具有优势。如前所述的各种粘胶纺丝机都采用电锭（独立电机）和变频器传动。熔融纺丝有数十个纺丝位，每个纺丝位都由计量泵、导丝盘、牵引辊等组成，并各自由一台永磁式同步电机传动。为了保持纤维的捻度一致，要求纺丝位不同而功能相同的电机（例如计量泵电机），必须保持完全同步运行。同时还要求同一纺丝位而功能不同的电机（例如计量泵—导丝盘—牵引辊电机）之间必须保持比例协调同步运行，以保证牵伸倍数一致。所有功能相同的电机用一台变频器供电。由于采用永磁式同步电机，系统用开环控制方式，能够保证转速的控制精度，而系统比较简单。此外，帘子线直捻机和牵伸加捻机也都是单锭单电机变频传动。我国首创的单电机传动纺纱器的转杯纺纱机，其100多个纺纱器电机用一台变频器供电，大大简化了传动结构，有利于高速。还有上世纪90年代初研制成功的电锭细纱机，有480～1000个锭子用一台变频器供电，省去齿轮、锭盘、锭带（故障多发处）等多个传动部件，减少机物料消耗。但是因为与传统细纱机的价格比过高，没有推广。

3.4多单元同步传动
布匹的前处理（精练、漂白、丝光）、印花、染色、后整理设备普遍采用多单元同步变频调速，主要是保持布的低张力正常运行。如炼漂联合机、丝光机、连续热熔轧染联合机等等。圆网和平网印花机的多单元同步控制也采用了变频技术。大容量（日产100～200t）涤纶短纤后处理联合机，其变频系统的总装机容量约 1700～5000kW的多单元变频传动系统已经开发成功，并销往国内外。
此外生产线中传送物料的风机也有采用变频供电的，以控制风量和风速，并有节电效果。

4 结束语
总之，纺织机械的速度控制非常重要，所以大量采用了变频技术，很好地解决了生产中的各种要求。在纺织行业在各行业中是最先应用变频器的行业之一，也是使用变频器的大用户。