目前，聚氨酯的年总产量达1000万吨，仍处于高速增长期，全年平均增长率是GDP的两倍。在中国，聚氨酯维持着20%以上的增长速度，2010年中国的聚氨酯总产量达300多万顿。

　　聚氨酯原料品种及组成的多样性的特点可合成性能各异的高分子材料，从其本体材料（即不含溶剂）的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体；泡沫材料，从其本体性质（或者说其固化物)而言，基本上是弹性体性质，它的一些物理化学性质，如粘接强度、机械性能、耐久性、耐低温性、耐药品性，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构。所以，需要要对聚氨酯合成物进行不同的配方设计。

　　聚氨酯发泡机是将发泡原料聚氨酯配合一定比例的化学物质混合成原液浇注到特定的模具在模具内通过化学反应发泡，使其混合液体充满整个模具腔体，冷凝一定的时间后生成富有弹性的模具腔形状的成品对象。

　　1 控制系统的组成

　　控制系统：DVP40EH00R2 *1；驱动部分：VFD015E43A *2；显示控制系统：TP04G-BL-C *1。

　　2 聚氨酯原料的组成

　　聚氨酯原料的主要组成成分为：黑料和白料；聚氨酯硬泡为黑料与白料化学反应而成。

　　白料：聚醚多元醇的俗称，也称组合料，颜色为白色，故称“白料”；黑料：粗MDI的俗称，也叫“聚合MDI”，化学名称是“多亚甲基苯基多异氰酸酯”，颜色一般是黑色，故称“黑料”。

　　3 制程核心工艺

　　在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定的稳定性直接影响产品质量。

　　环境温度以20～30℃为宜。原料温度可控制在20～30℃范围。温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长；温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。

　　模具中黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。模具温度控制40～45℃。在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。

　　为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。保持箱体尺寸、外观形状不变形，从而保证成品的质量，是一个需要特别注意的重要事项，模具是一个很重要的因素。

　　聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5～0.1kg/cm²，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。

　　聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间很短，一般几分之一秒至几秒，混合效率是一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀才能保证泡沫的泡孔细腻、均匀、并展现出良好的效果。

　　4 设备工艺流程

　　设备工艺流程图，如图1所示。

图1 设备工艺流程图

　　5 设备结构及功能详解

　　设备由浇注系统、加热系统、压力监控系统、