目前，现场总线技术已经用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络中。作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场与控制设备之间的联系外，还连接着更高控制管理层。因此，它不仅是一个基层网络，而且还可构成一种开放式、新型全分布控制系统，即，集智能、传感、控制、计算机、数字通信技术于一身的控制系统。正由于这些特点，以现场总线作为技术支撑的FCS在工业自动化领域有明显的优势，如很高的精确性、设计组态简单、扩展安装方便、易于维护、节省软硬件投资等。它被公认为第五代控制系统，成为当今工业自动化发展的必然趋势。

      考虑上述因素， 对笔架山水厂普通快滤池设计时，选用现场总线作为控制系统支撑技术。基于现场总线的笔架山水厂普通快滤池自动控制系统，应达到如下要求：

       ⑴ 系统具有较高的可靠性。

       ⑵ 笔架山水厂普通快滤池设计以全自动化，无人值守为目标。

       ⑶ 具有自动故障诊断和故障处理功能。

       ⑷ 具有远程监控功能。

       ⑸ 系统具有较强的开放性，能与全厂计算机控制系统实时交换信息。

       经过对几家（如MODBUS、PROFIBUS、CCLINK）现场总线的性能和价格认真比较，且考虑到过去使用情况。本系统采用日本三菱PLC的CCLINK总线网络作为支撑网络。系统内控制装置采用三菱A系列PLC和FX系列PLC 两种，分级控制着现场及车间设备运行。

      CC-LINK网络特性图如下：

      CC-LINK具有如下特性：

      1） 在同行业中最快的通信速度，在需要高速应答时，可支持传感器输入及智能化设备之间进行大量数据传送。在100米距离内通信速率达10MB，1200米距离通信速率也达156KB。

      2） 对分散的PC（Progromme Controller）控制连网后进行循环传送，即，在主控PC与本地PC之间进行N：N的 循环传送。实现了控制系统的全分散、全开放、互操作、互换性。

      3） 可连智能设备，进行信息传送。

      除了字数据的循环传送以外，CC-LINK系统还能与智能化设备进行数据通 信，这些设备包括显示设备、条形码读写器、测量设备以及个人电脑等。

     4） 完善的RAS功能。具有自动在线恢复、待机主控功能、切断从站功能、确认链接状态功能及测试和诊断功能，系统具有高度可靠性。

     5） 多厂商的开放性网络具有高度的安全性。

     6） 采用双绞线组成总线网，节省投资，提高控制性能。