大学毕业刚参加工作，就进入公司的自动化处，开始了和西门子的接触。

我们公司当时是新建的300万吨的钢铁企业，公司的自动系统大都是西门子的。因此西门子PLC是我每天工作主要的工作对象。领导待我们不错，为了让我们尽快成长，为我们安排了各种各样的自动化培训，有去北京西门子培训的，有请西门子专家到公司进行现场培训的。伴随着企业的建设，我也长成起来！2年后，俺也有了个称号：“自动化工程师”！呵呵！荣幸之至！

去年冬天，我一个哥们儿，他负责的一个自动化系统出现故障。5天都没找到故障原因，现场一直都在对付着生产，后来领导把我叫过去帮忙。现场情况：24台电机，当在HMI上启动其中一台电机时，别的正常运行的电机都掉电。但是，在机旁手动启动各个电机就没有问题。玩西门子PLC的都知道，自动化系统实施时，通讯问题是重中之重，PLC系统的通讯调试正常了，个人认为：也就完成了70%的工作。因此当时在现场排查故障时首先就想到了通讯是不是出现了问题，我们检查通讯电缆是不是接触不良、有没有损坏，无果。又检查是不是模块损坏，无果。程序也没有问题。PLC输入输出也都没有问题。检查了一天了没有找到原因。

第二天，一大早就过去接着排查！一个偶然，感觉是不是电磁干扰的问题，于是对所有的电机故障运行信号及电机故障信号的事件记录进行查看（HMI中），但是没有发现异常。但是用step7打开程序，在线观察这些信号时，当在画面启动电机的同时，发现有一个电机故障的信号闪绿了一下，这次偶然发现坚定了我的方向是正确的。我判断是由于故障信号只是极短时间出现那么一下，HMI没有办法捕捉到这个信号，所以就没有事件记录，但是PLC中运行的程序是能捕捉到这个信号 的。于是我在程序中对这个故障信号做了自锁，只要信号过来就自锁输出一个信号，并在HMI上进行显示。结果，我是判断和做法是正确的，捕捉到了这个信号。

经过排查发现电机故障信号电缆有一段掉到了电机动力电缆的铺设桥架上，当在HMI上启动电机时，动力电源送电，瞬间产生一个干扰信号给了电机故障信号电缆，导致PLC以为是电机故障而停止所有电机工作。

在以后的工作中必须重视工业现场的电磁干扰问题，必须规范！