第四次工业革命即工业4.0，是从第一、二、三次工业革命演变过来的。相对于蒸汽时代、电气时代、科技时代等前三次工业革命，工业4.0的基础是物联网、服务网以及数据网。它以智能制造为主导，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在工业4.0时代，一个非常核心的项目是以“信息物理系统”(Cyber-PhysicalSystems：CPS)为框架建立起包含其设备、仓储系统和工业产品的全球性网络。

 

　　信息技术和制造技术的深度融合，为解决这一问题提出了新的方向。目前，西门子领先制造企业正以信息物理融合系统（cps）为框架，建立包含设备、仓储系统和工业产品的全球性网络，业界将这一新的变革方向称之为工业4.0。其中，西门子德国安贝格EWA与西门子成都工厂SEWC就是西门子在通往工业4.0之路上的最新实践。

 

　　西门子成都工厂SEWC实现了从产品设计到制造过程的高度数字化，是迈向工业4.0时代的基础，这是继西门子德国安贝格EWA、美国凤凰城之后的全球第三个工业自动化产品研发中心。成都工厂与德国工厂、美国研发中心实现了数据互联，工厂的情况可以远程监控，确保生产质量和高效运转。对于这三个研发基地的关系问题，西门子（中国）有限公司企业传播部副总裁许国祯表示：他们彼此实行垂直管理，比如成都这个研发基地SEWC，虽是安贝格的姊妹工厂，但可能还会更多考虑到亚洲地区的市场需求，或者说一旦安贝格这个工厂出现故障，成都这个就要能够随时替补上去。

 

　　2014年9月12至13日，西门子安贝格电子设备制造工厂（EWA）的员工与其用户和业务合作伙伴共同庆祝该厂成立25周年。EWA1989年创建，主要生产Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及其它工业自动化产品。目前，EWA可以生产的产品种类达1000种，这些产品用于控制机械设备与工厂，以实现生产过程的自动化，并为制造企业节省时间和成本，提高产品质量。Simatic系列产品可以控制邮轮的船载系统，也可以用于工业制造过程，如汽车工业，甚至可以用于控制滑雪厂缆车。EWA自身的生产过程也应用了Simatic系列产品进行控制，这使得工厂每天可以不间断地同时服务于全球约60000名用户。

 

　　EWA的产品质量合格率高达99.9988%，堪称行业内的典范工厂。EWA的负责人Karl-HeinzBüttner先生说：“据我所知，全球没有任何一家同类工厂可以实现如此低的故障率。”EWA每年生产约1200万件Simatic系列产品，按每年生产230天计算，即平均每秒就能生产出一件产品。

 

　　EWA的生产过程已实现了高度的自动化。生产设备和计算机可以自主处理75%的价值链，只有剩余四分之一的工作需要由工人来完成。仅在生产过程之初，工人需要手工将印刷电路板放置在生产线上，此后所有的工作均由机器自动控制完成。Simatic系列产品的生产过程正是由Simatic自身控制的，每条生产线几乎都运行着约1000台Simatic控制器。

 

　　2013年，西门子以德国安贝格电子工厂为原型，在中国成都建成了又一个“数字化工厂”——西门子工业自动化产品生产研发基地。该基地负责西门子的工业自动化产品，同时肩负生产和研发的两大任务。

 

　　西门子工业自动化产品成都生产研发基地是全球最先进的电子工厂之一，是西门子在德国之外建立的首家数字化企业。将突出数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征，定义了现代工业生产的可持续发展，是数字化企业中的典范。“我们的生产已经完全实现了自动化，在工业自动化产品的制造研发方面，SEWC遵循全球统一的研发、生产和质量标准，对订单、财务、产品设计、生产规划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理。”胡桉桐说，目前的工业自动化产品主要应用于汽车、冶金、石化、食品饮料、制浆造纸及基础设施建设等领域。

 

　　与西门子在中国的其他工厂相比，西门子成都工厂产品交货时间缩短了50%。同时，数字工厂的规划可以减少产品上市时间至少30%。成都工厂总经理Bukenberger指出，“成都工厂未来将有望实现年产零部件100万件的目标，这意味着平均1秒将生产一个产品。”

 

　　西门子（中国）有限公司工业销售副总裁杨协宁称，西门子成都工厂被誉为安贝格的姊妹工厂，但是今后成都工厂有可能超越“安贝格”，成为西门子全球三大研发中心中的“姐姐”。