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水电厂（泵站）计算机辅机控制系统是水电站（泵站）计算机自动化系统的一部分，它的控制对象为水电厂（泵站）的公用设备（油、气、水）。这些设备所处的环境都比较恶劣:空气的湿度较大,灰尘比较多,这就对控制系统的可靠性提出了更高的要求。传统的辅机控制系统采用继电器、接触器回路，这种回路有许多缺点，如：接线复杂，改造困难，维护工作量大，继电器、接触器接点容易烧坏，寿命低，继电器灵敏度低，可靠性差,不能满足远动和通信的要求。本计算机辅机控制系统采用可靠性非常高的可编程控制器（PLC）为核心组件，配以一系列专用模块，并可以固态控制器、软起动器或变频器取代接触器控制电机，很好地克服了这些缺点。
系统采用固态控制器和软启动器具备以下特点：
ü 以无触点方式控制电流通断
ü 对负载的工作状态提供完善的检测保护
ü 控制电动机平滑启动，减少启动电流，避免冲击电网，减小配电容量。
ü 起始电压可调，保证电机启动最小启动转距，避免电机过热。
ü 起始电流可根据负载情况调整，以最小的电流产生最佳的转距。
ü 启动时间可调，在该时间范围内，电动机转速不断上升，避免转速冲击。
ü 系统的接线更为简单。
软启动器带有完整的电动机保护装置，并有多种启动方式可供选择，是目前较为理想的智能元件。
由于系统采用了西门子PLC程控器控制，技术成熟，抗干扰能力很强，适用于工业环境运行，从而使产品的可靠信有了明显的提高。设备投入运行后，维护、维修的工作量甚微。同时系统技术先进，采用PLC可编程控制器，使产品的控制达到了数字化的要求，能够与后台机通讯，达到远方控制功能。而且本系统极易扩展，可满足各类客户所求。
 
三、系统功能
本LCU共分为五个系统：油系统控制系统、气系统控制系统、排水系统控制系统、供水系统控制系统、公用LCU控制系统。
1、水电厂（泵站）油系统控制系统
(a) 控制功能:
当油箱的油压降至电接点压力表1DJ的下限时,主用油泵向压力油罐供 油;当压油箱的油压高于电接点压力表1DJ的上限时,主用油泵停止;当油箱的油压降至电接点压力表2DJ的下限时,备用油泵向压力油罐供油;当压油箱的油压高于电接点压力表2DJ的上限时备用油泵停止;当油箱的油压降至电接点压力表3DJ的下限时,发报警信号;当油压下降至工作油压下限,并且油箱油面高于油面上限，电磁补气阀开启补气. 油系统控制系统电机启动回路采用软启动回路。
(b) 通信功能:PLC将电源状况 、油泵运行状态、补气阀状态 、油位状况传给公用设备LCU；公用设备LCU将这些信号传送给控制中心，从而使控制中心完成对油系统的监控。
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