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⑷ 粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； ⑸ 熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2～2.0 mm； ⑹ 能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比； ⑺ 光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷； ⑻ 工艺过程易于实现自动化。 BWS控制方案 1．控制系统方案组成 ⑴ 数控系统：PUTNC-H8C-M*1； ⑵ 伺服驱动：BWS-BB-1R5H21B、BWS-BB-2R2H21B； ⑶ 伺服电机：BH08-3-9.5-1.5/2.2-4-1500、BH08-4-9.5-2.2/3.7-4-1500、BH09-1-14-2.2/3.7-4-1500。 2．BWS控制系统介绍 PUTNC-H8C-M铣床专用型数控系统采用分体式操作平台，使用更方便， 操作更灵活；配置的10.4in彩色液晶显示器，视野更大、更清晰；可选配高质量的机械开关，来符合工业环境的防护要求，使用寿命更长。 PUTNC-H8C-M数控系统最大控制轴数：通用系统——7路伺服轴＋1路变频器主轴；铣床系统——7路伺服轴＋1路伺服主轴。 电压命令型伺服电机采用FLASH ROM架构，可快速方便更新系统PLC及显示画面；最大响应速度1000kpps；分辨率1μm时，速度可达60m/mim；程序容量512K，更可选配USB接口；具有MACRO指令，可灵活的设计加工程序；具多国语言设定及简易图形编程；具备防撞功能（手摇轮安全测试）。 BWS-BB系列伺服驱动内建完整的三种基本控制机能（位置/速度/转矩模式），可以方便的和上位控制器连接；动态响应性好，伺服整定时间低于2ms、空载状态下-3000～3000r/min的加速时间为14ms；PDFF（Pseudo-Derivative Feedback and Feedforward）强健式控制架构相应更快速、对外部干扰有更强的抑制补偿能力，从而能够保证其他外力突然介入时，伺服定位或定速被影响很少；伺服的自动增益调整功能，能自动评估负载情况并合理设置伺服增益，从而使伺服调试更简单、更快捷，且伺服定位更精准，无超越量和加速度过冲。 结语 随着科技的飞速发展，机械加工行业的加工也日趋复杂化，这就要求自动化控制系统必需要不断的升级。广州博玮伺服科技BWS控制系统具备稳定性、开放性和易用性等特点，有很强的特种机械设备使用的发展空间与潜力。 |