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凹印机张力控制系统的配置与应用

时间:2012-04-03 21:23来源:未知 作者:www.plcs.cn 点击:
凹版印刷是最常见图文印刷方法之一,它不但印刷速度快,版筒耐印率高,特别适合大批量印刷,而且印刷品墨色厚实、层次丰富、立体感强,可获得浓淡有致、色彩鲜丽的图文信息变化。其产品品类十分广泛:有用纸张印刷的书刊、 报、杂志等出版物以及钞票、证卷、邮票等;有用厚卡纸印刷的纸器、包装盒;有用塑料薄膜印刷的食品、医药等软包装袋及墙壁贴纸等等。因此,它在图文出版和包装印刷领域内一直占据着非常重要的地位。
目前,计算机技术和光纤传感及其他现代科学技术在凹印机上已得到广泛应用,使凹印机的智能化自动控制更加完善,印刷速度和印刷精度愈来愈高,简易凹印机印刷速度一般为20~50m/min,套准精度±0.4~0.5mm,中、高档电脑套色凹印机印刷速度已达250~300m/min,套准精度为±0.1mm。随着知识经济时代的到来,新技术的突飞猛进和产业化,必将对我国印刷工业和设备器材工业带来革命性的变革。

 

一、 张力控制的重要意义和作用
  凹印机的张力控制可以说是整机的核心。只要张力控制稳定,张力变化小,凹印机的套准精度和废品率就很容易控制。张力的波动和变化对套准精度影响很大,尤其是设备的印刷速度越高,张力控制就显得越重要。因此,要想确保凹印机生产的印刷品品质、效率及可靠性,必须配备功能完善的张力控制系统。

  在印刷过程中使凹印机张力产生波动和变化的因素比较复杂,如果不及时准确地进行有效控制,诸因素的综合影响将形成整机各部位的张力出现一种无规律的变化模式。现将其主要影响因素简扼分析如下:
1.料卷在收、放卷过程中,收卷和放卷的直径是不断变化的,直径的变化必然会引起料带张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下,直径减小,张力将随之增大;而收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着直径增大,张力将减小。而且料卷越重,速度变化越快,料带张力的变化也就越大。这是凹印机的固有特性所决定的。也是引起料带张力变化的主要因素之一。
2.凹印机各主要构件的制造精度和装配精度产生超差,往往也是引起张力波动的重要因素。如底座组装的平面度和直线度,墙板与底座的垂直度以及各版辊的水平度和它们相互之间的平行度等等。各版辊与众多的导向辊不但严格要求相互之间平行,在其转动时它们的园跳动量偏差和质量动、静平衡偏差也应保证在规定值的范围内。否则它们各自每转动一周,料带上的张力就会随之发生相应微小变化,最终综合反映到整机上,将导致张力产生无规律变化。另外,凹印机的主传动系统应做到无间隙、精密传动,确保各印刷单元同步运转。如果印刷过程中引起传动同步误差,也势必使各单元的张力产生变化。因此,可以说归根到底机器本身的精度标准是张力实施有效控制的基本保证。精度等级较高,质量优良、张力控制很容易稳定;反之,精度等级太差,粗制滥造,既使配备最先进的张力控制系统,恐怕也会事与愿违,难于获得令人满意的张力稳定效果。
3.凹印机在不停机自动裁接工序过程中,接料和断料都会使整机原已稳定的张力产生突然的干扰变化。机器运行速度愈高,扰动就愈大。设备配置的张力控制系统应能够迅速地根据料带张力扰动情况自动地随机进行调整,使张力及时地恢复到原来的稳定状态。
4.料带内在材质的不均匀性(如弹性模量的波动,厚度沿长、宽方向变化,料卷质量偏心等)以及生产环境的温度、湿度变化,都会对整机的张力波动带来微妙的影响。

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